PM Instrumentation

CAS CLIENT

Surveillance de silos

Decouvrez le contexte, les enjeux et l'architecture de mesure associes a cette application.

Actif

Silo

Mesures

Niveau de remplissage, poids du contenu

Suivi

Continu

Transmission

NB-IoT / 4G

Silos industriels instrumentes pour le suivi du niveau de charge

Ce qu'il faut retenir

La surveillance des silos est essentielle pour garantir la sécurité des installations, optimiser les opérations logistiques et prévenir les surcharges. Notre solution permet de connaître en temps réel le niveau de remplissage grâce à des jauges de déformation à corde vibrante, couplées à une passerelle IoT et une plateforme cloud. Vous disposez ainsi d’une vision fiable, continue et exploitable de l’état de vos silos, sans intervention manuelle.

Prevenir les surcharges

Fiabiliser les stocks

Reduire les interventions

Suivre l'evolution dans le temps

1. Contexte et enjeux

Fiabiliser et optimiser les opérations par un suivi temps réel du niveau de chargement

Dans l'agroalimentaire, les materiaux et l'industrie, les silos jouent un role curcial à la continuite du process et a la gestion des approvisionnements.

Pourtant, le suivi du niveau de remplissage reste souvent approximatif ou ponctuel, basé sur des inspections visuelles, des informations indirectes ou des capteurs difficiles a fiabiliser selon la nature du produit stocke.

L'enjeu consiste a obtenir une mesure indirecte mais robuste de la charge reelle du silo, sans dependre du comportement du produit en surface et sans perturber l'exploitation.

2. Strategie, solution et déploiement

Mesurer la charge a partir du comportement de la structure

1. Principe de mesure

Des jauges de déformation à corde vibrante sont installées sur la structure du silo (pieds, jupe ou zones critiques). Elles mesurent les micro-déformations induites par la charge du matériau stocké.

La variation de charge modifie les deformations mesurees sur la structure du silo.

2. Implantation et dispositif retenu

Les jauges sont installees sur les pieds du silo, a raison de deux jauges par pied montees a 180 degres. Ces mesures sont ensuite : 1. acquises par un enregistreur ou une passerelle IoT 2. transmises automatiquement (réseau bas débit ou cellulaire) 3. analysées et visualisées sur la plateforme Cloudview

Schema d'implantation des jauges et de la passerelle sur un silo
  1. Acquisition

    1 x Vwdot

    Datalogger NbIOT pour 1 / 4 ou 16 entrées corde vibrante

    Voir la fiche technique
  2. Mesure

    8 x SANPVG-002

    Deux jauges par pied, montees a 180 degres, pour mesurer les microdeformations induites par la charge.

  3. Transmission

    4G/NB-IOT

    Communication 4G/NB-IoT (protocole MQTT)

  4. Exploitation

    PMI-Cloudview

    La plateforme convertit et presente les donnees : niveau estime, historique, seuils et alertes.

    Decouvrir la plateforme

Implantation robuste et non intrusive

Les jauges sont fixees sur les elements structurels sans modification du système.

Mesure en continu

Suivi en temps reel de la charge du silo, independant des proprietes du materiau.

Alerte et maitrise des risques

Seuils configurables pour anticiper les surcharges et securiser la structure et l'exploitation.

Optimisation des stocks

Visibilite continue sur les niveaux de remplissage pour mieux planifier les approvisionnements.

3. Donnees, exploitation et valeur ajoutée

Transformer les mesures en information de stock pour optimiser les opérations

Un modèle de calibration permet de convertir la déformation mesurée en niveau de remplissage ou en masse stockée.

Exploitation des donnees

  • Affichage du niveau ou de la masse estimee
  • Historique des remplissages et vidanges
  • Comparaison entre plusieurs silos
  • Seuils de surcharge et alertes automatiques
  • Export des donnees et acces distant
Tableau de bord de suivi du niveau de charge de silos

Gains pour l'exploitant

Securiser les operations

Identifier rapidement une surcharge ou une evolution anormale.

Mieux gerer les stocks

Disposer d'une information continue pour organiser les approvisionnements.

Reduire les controles manuels

Limiter les deplacements et interventions dans les zones difficiles d'acces.

Capitaliser sur l'historique

Analyser les cycles et suivre le comportement du silo dans le temps.

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