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Surveillance d'engins de chantier

Suivez l'usage, la localisation et l'état de santé de vos engins grâce à un kit connecté qui collecte, analyse et remonte les données d'exploitation.

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Actif

Engin de chantier (pelle, chargeuse, compacteur, engin de levage...)

Mesures

Données ECU, capteurs série, capteurs additionnels

Suivi

Usage, santé de l'équipement, maintenance

Transmission

4G / API

L'essentiel

Un kit embarqué collecte les données natives de l'engin et des capteurs additionnels, restitue les informations clés à l'opérateur en cabine, et remonte l'état d'exploitation et de santé de l'équipement pour sécuriser son usage et anticiper la maintenance.

Collecter les données ECU et capteurs série

Ajouter des capteurs additionnels selon le besoin

Informer l'opérateur en temps réel sur l'IHM

Anticiper la maintenance à partir des données de santé

1. Contexte et enjeux

Des engins riches en données, mais peu exploitées

Les engins de chantier disposent nativement de données abondantes via leur ECU et leurs capteurs série, mais ces données restent enfermées dans la machine, sans consolidation ni restitution exploitable pour l'exploitant. L'usage réel de chaque engin (heures, opérateur, localisation, sollicitations) échappe souvent à tout suivi structuré.

Sans remontée de données, la maintenance reste calendaire plutôt que fondée sur l'état réel de la machine, et les pannes surviennent sans signe avant-coureur détecté à temps. Sur une flotte hétérogène et mobile entre plusieurs chantiers, cette absence de vision consolidée complique aussi bien le pilotage des opérations que la planification des interventions. La mise en place d'un dispositif embarqué permet de collecter ces données sans modifier le système constructeur, de les analyser localement, et de les rendre utiles à la fois à l'opérateur sur l'engin et à l'exploitant à distance.

Architecture technique

Un kit embarqué, de la collecte à l'exploitation

1. Collecter les données série et complémentaires

Le kit embarqué se connecte au bus ECU et aux capteurs série natifs de l'engin pour en extraire les paramètres d'exploitation (régime moteur, température, codes défaut, heures de fonctionnement). Des capteurs additionnels peuvent être intégrés selon l'application, pour couvrir des grandeurs non disponibles nativement sur l'engin.

2. Chaine de mesure

Les données sont analysées localement par le kit, qui restitue les informations clés à l'opérateur via une IHM embarquée en cabine (alertes, indicateurs d'usage, état de l'engin). En parallèle, les données d'exploitation et de santé de l'équipement sont transmises à un serveur distant, permettant à l'exploitant de suivre l'utilisation réelle de la flotte et d'anticiper les besoins de maintenance.

Mesure
Capteurs embarqués
Capteurs série
Acquisition
Acquisition de données
Enregistrement local des mesures et préparation à la transmission.
Transmission
Transmission
Remontée automatique des données vers le cloud.
Exploitation
Cloudviewer
Visualisation, historisation et alertes sur la plateforme data.

Implantation robuste et non intrusive

Les jauges sont fixees sur les elements structurels sans modification du système.

Mesure en continu

Suivi en temps reel de la charge du silo, independant des proprietes du materiau.

Alerte et maitrise des risques

Seuils configurables pour anticiper les surcharges et securiser la structure et l'exploitation.

Optimisation des stocks

Visibilite continue sur les niveaux de remplissage pour mieux planifier les approvisionnements.

Transformer les mesures en decisions d'exploitation

Donnees test

Les donnees collectées sont consolidees dans l'enregistreur, Les informations clés sont envoyées à l'IHM opérateur via le protocole dédié. Les données d'opération et de santé de l'équipement sont transmises au serveur distant pour historisation, visualisation et analyse.

Exploitation des donnees

Suivi en temps réel de l'usage et de la localisation de chaque engin
Alertes et informations clés affichées directement à l'opérateur
Suivi de l'état de santé de l'équipement (ECU, capteurs)
Historique d'utilisation par engin et par chantier
Préparation de la maintenance à partir de l'état réel, pas d'un calendrier fixe
Consolidation des données sur l'ensemble de la flotte

Gains pour l'exploitant

Sécuriser l'exploitation

Disposer d'une vision continue pour anticiper les situations a risque.

Optimiser les opérations

Objectiver l'etat reel pour cibler inspections et travaux.

Réduire les arrêts machine

Anticiper la maintenance à partir de l'état réel de santé de l'équipement

Améliorer la gestion de flotte

Construire un retour d'experience fiable sur le comportement de l'ouvrage.

Capitaliser sur l'historique